Carbon Brush Slip Ring යනු කුමක්ද?
ස්ලිප් මුදු, භ්රමණය වන විද්යුත් සන්ධි ලෙසද හැඳින්වේ, ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: ස්ථාවර ස්ටෝටරයක් සහ භ්රමණය වන රොටර්. කාබන් බුරුසු සංරචක දෙක අතර පිහිටා ඇති අතර විදුලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා රොටරයේ භ්රමණය වන පෘෂ්ඨය මත ලිස්සා යයි. කාබන් බුරුසු නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒවා හරහා ධාරාව හෝ දත්ත ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතරම රෝටර් සමඟ අඩු ඝර්ෂණ සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීමටය. කාබන් බුරුසු මාරු කිරීමේ බලය mA සිට ඇම්පියර් දහස් ගණන දක්වා වෙනස් වේ, කාබන් බුරුසු විදුලි මෝටරවල සහ විදුලි ජනක යන්ත්රවල ද ගිනි පුපුරු රහිත සංක්රමණය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. රොටර් මුදු සාමාන්යයෙන් තඹ, පිත්තල, සමහර විට රන් හෝ රිදී වැනි සන්නායක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධී වේ.
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුද්ද ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු ක්රියා කරන්නේ නිශ්චල සහ භ්රමණය වන කොටස් අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා කාබන් බුරුසු භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම වර්ගයේ ස්ලිප් වළල්ල මෝටර්, උත්පාදක, ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ ටචෝමීටර ඇතුළු පුළුල් පරාසයක උපාංගවල භාවිතා වේ. මෝටරවල, රෝටරයට (මෝටරයේ චලනය වන කොටස) ධාරාව සැපයීම සඳහා බුරුසු ස්ලිප් මුදු භාවිතා කරයි. ස්ලිප් වළල්ල භ්රමණය වන පතුවළකින් සමන්විත වන අතර එය මත සවි කර ඇති කාබන් බුරුසු මාලාවක් ඇත.
පතුවළ භ්රමණය වන විට, බුරුසු කොමියුටේටරය සමඟ සම්බන්ධ වේ. කොමියුටේටරය යනු මෝටරයේ ස්ටෝටරයට (මෝටරයේ ස්ථාවර කොටස) සවි කර ඇති ලෝහ කොටස් වලින් සාදන ලද වළල්ලකි. මෝටරය සුමටව ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසමින් නිවැරදි අනුපිළිවෙලින් රෝටර් වංගු වෙත බුරුසු හරහා ගලා යන ධාරාව සහතික කරයි.
කාබන් බුරුසු ද්රව්යවල පරිණාමය
මුලදී, ස්ලිප් රින්ග් එකලස් කිරීම හොඳ සන්නායකතාවක් ඇති තඹ සහ පිත්තල වැනි එකල පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි ද්රව්ය භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ ධාරා තත්ව යටතේ විඛාදනයට ලක්වීම සහ ඇඳීම වැනි ආවේනික අභියෝග සමඟ පැමිණේ. කාබන් බුරුසුවල බොහෝ විට තඹ කම්බි ඔතා කාබන් සහිත සරල බ්ලොක් එකක් දක්නට ලැබුණි, නමුත් විදුලි ධාරා විශාල වී පද්ධති වේගයෙන් කැරකෙන විට, වඩාත් පිරිපහදු කළ ද්රව්යවල අවශ්යතාවය පැහැදිලි විය.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ද්රව්යමය ගුණාංග පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රමවල වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ, සැලසුම් සංකීර්ණත්වය වර්ධනය විය. ස්ලිප් මුදු සහ බුරුසු වල විවිධ යෙදුම් වඩා හොඳින් සේවය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් නව මිශ්ර ලෝහ සහ සංයුක්ත ඇතුළත් කිරීමට පටන් ගත්හ. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ සන්නායකතාව සහ අවම ශබ්දය අවශ්ය වන ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා රිදී මිශ්ර ස්ලිප් මුදු මතු වූ අතර කාබන් බුරුසු තඹ මිනිරන්වල පරිස්සමින් සම්මිශ්රණය වී ආයු කාලය සහ සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ග්රැෆයිට් වැනි ද්රව්ය ස්වයං-ලිහිසි කිරීම සඳහා ඉඩ දී ඇති අතර එමඟින් ස්ලිප් මුදු මතුපිටින් ලිස්සා යන බුරුසු ආශ්රිත ඇඳීම් සහ ඉරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. ලෝහ-මිනිරන් බුරුසු හඳුන්වාදීම කාර්ය සාධන පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කළ අතර, අධි බර යෙදුම් සහ නිශ්චිත සංඥා සම්ප්රේෂණය අවශ්ය යන දෙකටම ප්රශස්ත විසඳුම් ලබා දෙයි.
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් වළල්ලේ ඇති වාසි මොනවාද?
1. ඉහළ සන්නායකතාව:කාබන් බුරුසු විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවයක් සපයයි, බලය සහ සංඥා කාර්යක්ෂම සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි.
2. කල්පැවැත්ම:කාබන් බුරුසු ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දිගු ආයු කාලයක් සහ නඩත්තු අවශ්යතා අඩු කරයි.
3. ඉහළ ධාරා ධාරිතාව:කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු වලට අධික ධාරා බරක් හැසිරවිය හැකි අතර, ඒවා අධික කාර්මික යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4. විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය:ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහ අවම සංඥා අලාභය සහතික කරමින්, ඉහළ භ්රමණ වේගයක් යටතේ පවා ඒවා ස්ථාවර විද්යුත් සම්බන්ධතා පවත්වයි.
5. පිරිවැය ඵලදායී:අනෙකුත් බුරුසු වර්ග හා සසඳන විට, කාබන් බුරුසු සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අඩු වන අතර, බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි.
6. තාප ස්ථායීතාව:කාබන් බුරුසුවලට පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී කාර්යක්ෂමව ක්රියා කළ හැකි අතර, ඒවා ආන්තික පරිසරවල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
7. බහුකාර්යතාව:කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු යෙදුම සහ එක් එක් නාලිකාවේ මානය, නාලිකා, පැටවීම වැනි සැලසුම් කිරීමේදී ඉතා නම්යශීලී වේ.
මෙම වාසි අඛණ්ඩ භ්රමණය සහ ශක්තිමත් විදුලි සම්බන්ධතා අවශ්ය යෙදුම් සඳහා කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම තේරීමක් කරයි.
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුද්ද: එහි පොදු යෙදුම්
ස්ථාවර සහ භ්රමණය වන කොටස් අතර විශ්වසනීය විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වන විවිධ අවස්ථාවන්හිදී කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු භාවිතා වේ. මෙන්න පොදු අවස්ථා කිහිපයක්:
1. ඉහළ වත්මන් යෙදුම්:ඒවායේ විශිෂ්ට සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඉහළ ධාරා බර සම්ප්රේෂණය කිරීමට අවශ්ය පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
2. බර වැඩ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ:අඛණ්ඩ බල සම්ප්රේෂණය සහ ශක්තිමත් ක්රියාකාරිත්වය තීරණාත්මක වන දොඹකර, එසවුම් සහ භ්රමණ උදුන වැනි උපකරණවල භාවිතා වේ.
3. විදුලි මෝටර් සහ උත්පාදක:මෝටරවල රොටර් වංගුවලට විදුලිය සැපයීමට සහ ජනක යන්ත්රවල බලය ලබා ගැනීමට අත්යවශ්ය වේ.
4. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් උපකරණ:භ්රමණය වන වෙල්ඩින් හිස් වෙත විශ්වසනීය බලය සහ සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි.
5. ද්රව්ය හැසිරවීමේ පද්ධති:බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට සහ සංඥා පාලනය කිරීමට වාහක පද්ධති සහ භ්රමණය වන වේදිකාවල භාවිතා වේ.
6. රොබෝ ආයුධ:භ්රමණය වන සන්ධිවලට බලය සහ පාලන සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීමට පහසුකම් සලසයි, නිරවද්ය චලනය සහ ක්රියාකාරිත්වය සක්රීය කරයි.
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු ඒවායේ කල්පැවැත්ම, අඩු නඩත්තු කිරීම සහ ඉහළ ධාරා බර සහ අඛණ්ඩ භ්රමණය හැසිරවීමේ හැකියාව සඳහා මෙම යෙදුම්වල ප්රිය කරයි.
මෝටර් වල කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදුව නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න
A% 3a කොමියුටේටර්% 2fslip මුද්ද
(1) කිසියම් දත්, පිළිස්සුම් සලකුණු, තෙල් කාන්දු වන ලකුණු යනාදිය තිබේදැයි බැලීමට කොමියුටේටර් කොටස්වල කුටීරය පරීක්ෂා කරන්න. (ඔක්සයිඩ් පටලය ඝන වැඩි නම්, එය සැකසීමට වැලි කඩදාසි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය)
(2) ස්ලිප් මුදු වල කෙළවරට හානි වී හෝ පිළිස්සී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ස්ලිප් වළල්ලේ මායිම ඉතා තියුණු නම්, එය කාබන් බුරුසුව හෝ ගිනි පුපුරු වේගයෙන් ඇඳීමට හා පිළිස්සුම් ගැටළු ඇති කරයි.
(3) කොමියුටේටරය හෝ ස්ලිප් වළල්ල තෙල්වලින් දූෂිත වී නැති බව තහවුරු කර ගන්න.
සටහන: ඕනෑම යාබද බුරුසු රඳවන පේළි දෙකක් අතර සංක්රමණික කොටස් ගණන සමාන විය යුතුය.
B: බුරුසු රඳවනය සහ කාබන් බුරුසුව
(1) බුරුසු රඳවනය සහ කොමියුටේටරය අතර දුර ඒකාකාරව 2~3mm විය යුතුය.
(2) බුරුසු රඳවනය තුළ සහ පිටත තඹ නිධියක් නොමැති බව පරීක්ෂා කර තහවුරු කරන්න.
(3) කාබන් බුරුසුවේ ස්පර්ශක දාරයට හානි වී හෝ අතුරුදහන් වී තිබේද, කාබන් බුරුසුවේ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය පිළිස්සී තිබේද හෝ කම්පනය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(4) බුරුසු පෙට්ටියේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සිනිඳු සහ පිරිසිදුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(5) කාබන් බුරුසු වයරය ඔක්සිකරණය වී තිබේද, පිළිස්සී තිබේද, හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
කාබන් බුරුසුව නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පියවර
(1) කාබන් බුරුසුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ස්පර්ශක මතුපිට අංක 100 වැලි කඩදාසි සමඟ පූර්ව-ඇඹරුම් කළ යුතුය. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය 80% ට වඩා වැඩි වන තෙක් සහ විදුලිබල ජාලයට සම්බන්ධ වන තෙක් දිගටම ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා මෝටරය විනාඩි 30 ක් පමණ අක්රියව තිබිය යුතුය. භූගත කාබන් බුරුසුව ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, ද්විත්ව කෑලි බිම් කාබන් බුරුසුව මෝටර් භ්රමණය දිශාවට විය යුතුය. කාබන් බුරුසුවේ ස්ලයිඩින් කෙළවර කාබන් අඩංගු පැත්ත වන අතර ස්ලයිඩින් කෙළවර රිදී අඩංගු පැත්ත වේ. පළමුව ලිහිසි කිරීම සහ පසුව සන්නයනය කිරීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කරන්න.
(2) කාබන් බුරුසුව බුරුසු පෙට්ටියේ සාමාන්යයෙන් ඉහළට සහ පහළට ලිස්සා යා හැක.
(3) සම්පීඩන වසන්තය කාබන් බුරුසුවේ මුදුනේ මැද නිවැරදි ස්ථානයේ තද කළ යුතුය.
(4) සම්පීඩන වසන්තය මගින් වයරය මිරිකා ගත නොහැක.
(5) එකම මෝටරයේ කාබන් බුරුසු වෙළඳ නාමය සමාන විය යුතුය. විවිධ නිෂ්පාදකයින් සහ වෙළඳ නාමවල කාබන් බුරුසු මිශ්ර කිරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම අවසර නැත.
පීඩනය සමානද යන්න මැන බලන්න
(1) ස්ලිප් රින්ග් මෝටරයේ සම්පීඩන වසන්තය සඳහා පීඩන අවශ්යතාවය සාමාන්යයෙන් 17~20kPa වේ.
(2) සාමාන්ය කාර්මික මෝටර සඳහා සාමාන්යයෙන් 17-20 kPa ක සම්පීඩන වසන්ත පීඩනයක් අවශ්ය වේ (දරුණු වැඩ පරිසරයක්, අධික කම්පනයක් සහ කාවැද්දීමකදී එය 25 kPa දක්වා වැඩි කළ යුතුය).
(3) ට්රැක්ෂන් මෝටර සඳහා සාමාන්යයෙන් 25-45 kPa සම්පීඩන වසන්ත පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
මෝටර් රථය දිගු වේලාවක් නතර වූ විට විශේෂ සැලකිල්ල
(1) මෝටර් කොමියුටේටරය හෝ ස්ලිප් මුද්ද තෙල්, දූවිලි සහ වාතය මගින් හානි වීමෙන් හෝ දූෂිත වීමෙන් වළක්වා ගැනීමට කඩදාසි හෝ පිරිසිදු මෘදු රෙදි කඩකින් ආරක්ෂා කරන්න.
(2) මෝටරය තෙතමනය සහිත, ලුණු සහිත, ආම්ලික හෝ රසායනිකව දූෂිත ස්ථානයක දිගු කාලයක් තැබීමට අවශ්ය නම්, සියලුම කාබන් බුරුසු ඉවත් කළ යුතුය; එසේ නොවේ නම්, කාබන් බුරුසුව සහ කොමියුටේටරය/ස්ලිප් වළල්ල අතර පරිවාරක ද්රව්ය ඔතා තැබීම වඩාත් සුදුසුය.
(3) සානුව සහ වෙරළබඩ ප්රදේශ වැනි අධික ආර්ද්රතාවය සහ අඩු උෂ්ණත්වය සහිත ප්රදේශ සඳහා, ස්ලිප් මුදු මතුපිට ඝනීභවනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෝටරය දිගු වේලාවක් නතර කිරීමට පෙර ස්ලිප් රින්ග් කාමරයේ හීටරය ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ගිනි ගැනීම සඳහා ස්ලිප් මුද්ද සහ කාබන් බුරුසුව.