Electric Motor Slip Ring ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
විදුලි මෝටර ස්ලිප් මුද්දක් බුරුසු සහ සන්නායක වළලු අතර අඛණ්ඩ සම්බන්ධතා හරහා ස්ථාවර සහ භ්රමණය වන සංරචක අතර විද්යුත් බලය සහ සංඥා මාරු කරයි. මෙම යාන්ත්රණය ආරම්භයේදී රෝටර් පරිපථයට බාහිර ප්රතිරෝධය සම්බන්ධ කිරීමෙන් ව්යවර්ථය සහ වේගය පාලනය කිරීමට තුවාල රෝටර් මෝටර සක්රීය කරයි.
Electric Motor Slip Ring Components තේරුම් ගැනීම
ප්රාථමික ස්ලිප් මුදු එකලස් කිරීමේ මූලද්රව්ය
ස්ලිප් මුදු එකලස් කිරීම සම්බන්ධීකරණයෙන් ක්රියා කරන ප්රාථමික අංග දෙකකින් සමන්විත වේ. භ්රමණය වන මුදුව කෙලින්ම මෝටර් පතුවළ මත සවි කර එය සමඟ භ්රමණය වන අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර බුරුසු වළල්ලේ මතුපිටට එබී ඇත. -අදියර ප්රේරක මෝටර තුනක, එක් එක් පරිපථයේ ස්වාධීන පාලනයට ඉඩ සලසමින්, රොටර් වංගු කිරීමේ එක් එක් අදියර වෙත වෙන වෙනම ස්ලිප් මුදු තුනක් සම්බන්ධ වේ.
මුදු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ තඹ, තඹ මිශ්ර ලෝහ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි අධික සන්නායක ද්රව්ය වලින්. මෙම ද්රව්ය ක්රියාත්මක වීමේදී නිරන්තර ඝර්ෂණයක් අත්විඳින බැවින් කල්පැවැත්ම සමඟ සන්නායකතාවය සමතුලිත කළ යුතුය. මෝටරයේ සේවා කාලය පුරාවටම ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ ස්ථාවර සම්බන්ධතා ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට පිටත විෂ්කම්භය සුමට ලෙස සකස් කර ඇත.
විදුලි මෝටර් ස්ලිප් මුදු වල බුරුසු සම්බන්ධතා පද්ධතිය
කාබන් බුරුසු ස්ලිප් මුදු යාන්ත්රණයේ ස්ථාවර සම්බන්ධතා ස්ථාන ලෙස සේවය කරයි. මෙම බුරුසු ස්ප්රිං{1}}භ්රමණය වන මුදු වලට එරෙහිව පටවා ඇති අතර, විශ්වාසදායක විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා නිරන්තර පීඩනය පවත්වා ගනී. කාබන් ද්රව්යය හොඳ සන්නායකතාව, ස්වයං-ලිහිසිකරණ ගුණාංග සහ පිළිගත හැකි ඇඳුම් ලක්ෂණ ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
සෑම බුරුසුවක්ම මෝටරයේ ප්රමාණය සහ යෙදුම් අවශ්යතා අනුව 1.5 සිට 3.5 psi දක්වා පාලිත පීඩනය යොදයි. ඇඳීම වේගවත් කරන අධික ඝර්ෂණයක් ඇති නොකර සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීමට මෙම පීඩනය ප්රමාණවත් විය යුතුය. නවීන බුරුසු රඳවනයන් තුළ කාලයත් සමඟ බුරුසු ඇඳීමට වන්දි ලබා දෙන ගැලපුම් යාන්ත්රණයන් ඇතුළත් වේ, නඩත්තු කාල පරතරයන් දිගු කරයි.
කාබන් සංයුතිය සාමාන්යයෙන් කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා තඹ හෝ වෙනත් සන්නායක ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර මිනිරන් ඇතුළත් වේ. ඉහළ තඹ අන්තර්ගතය සන්නායකතාව වැඩි කරන නමුත් බුරුසු ආයු කාලය අඩු කළ හැකි අතර, පිරිසිදු මිනිරන් බුරුසු දිගු කල් පවතින නමුත් ඉහළ සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධයක් ඇත. නිෂ්පාදකයින් මෙහෙයුම් පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත පදනම්ව නිශ්චිත සූත්ර තෝරා ගනී.
Electric Motor Slip Rings ආරම්භක ව්යවර්ථය පාලනය කරන ආකාරය
බාහිර ප්රතිරෝධය සහ ව්යවර්ථ උත්පාදනය
තුවාල රෝටර් ප්රේරක මෝටරවල ස්ලිප් මුදු වල මූලික කාර්යය වන්නේ ආරම්භයේදී බාහිර ප්රතිරෝධය ඇතුළු කිරීම සක්රීය කිරීමයි. මෝටරය ශක්තිජනක වන විට, ස්ලිප් මුදු හරහා සම්බන්ධ කර ඇති ඉහළ රෝටර් ප්රතිරෝධය රොටර් ධාරාව -අදියර ස්ටටෝර ධාරාව සමඟ වඩාත් සමපාත කරයි. මෙම අදියර පෙළගැස්වීම ලේනුන් කූඩු මෝටරවලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ඉහළ ආරම්භක ව්යවර්ථයක් නිපදවයි.
බාහිර ප්රතිරෝධය මගින් රෝටර් පරිපථයේ ප්රේරක ප්රතික්රියාකාරිත්වය අඩු කරයි, ප්රේරිත EMF සහ ධාරා ප්රවාහය අතර අවධි වෙනස අඩු කරයි. මෙම අදියර කෝණය ප්රශස්ත ව්යවර්ථ තත්ත්වයට ළඟා වන විට, මෝටරය ආරම්භයේදී එහි සම්පූර්ණ-පූර්ණ ව්යවර්ථයෙන් 200%ක් උත්පාදනය කරයි
ස්ලිප් රින්ග් මෝටර් වල ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය
භ්රමකය ක්රියාකාරී වේගය කරා වේගවත් වන විට, බාහිර ප්රතිරෝධය පියවරෙන් පියවර ක්රමයෙන් අඩු වේ. මෙම පියවර අඩු කිරීම ත්වරණ කාලය පුරාවටම උපරිම ව්යවර්ථය ආසන්නයේ පවත්වා ගෙන යයි, අධික බරක් යටතේ සුමට ආරම්භයක් සපයයි. මෝටර් බල ශ්රේණිගත කිරීම සහ යෙදුම් අවශ්යතා මත කාර්මික පාලකයන් සාමාන්යයෙන් 3-7 ප්රතිරෝධ පියවර භාවිතා කරයි.
ස්ලිප් සහ ප්රතිරෝධය අතර සම්බන්ධය සමීකරණය අනුගමනය කරයි: උපරිම ව්යවර්ථ ස්ලිප් රොටර් ප්රතිරෝධයට සමානුපාතික වේ. උපරිම බාහිර ප්රතිරෝධයක් සහිතව ආරම්භයේදී, මෝටරය ඉතා අඩු වේගයකින් ඇදීමේ-ව්යවර්ථය ලබා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරයකට ශ්රේණිගත වේගයකින් 10% ස්ලිප් අවශ්ය නම්, රෝටර් ප්රතිරෝධය මෙන් නව ගුණයක් බාහිර ප්රතිරෝධයක් එකතු කිරීම ආරම්භයේදී උපරිම ව්යවර්ථයක් නිපදවයි.
මෝටරය සමමුහුර්ත වේගයෙන් ආසන්න වශයෙන් 90-97%කට ළඟා වූ පසු, ස්ලිප් මුදු කෙටි පරිපථය සහ බුරුසු වළල්ලේ මතුපිටින් ඔසවයි. එවිට මෝටරය ලේනුන් කූඩු සැලසුමකට සමානව ක්රියා කරන නමුත් බර කාර්මික යෙදුම් ඉල්ලා සිටින පාලිත අධි ව්යවර්ථ ආරම්භයේ වාසිය රඳවා ගනී.
Electric Motor Slip Ring යෙදුම් සහ භාවිත අවස්ථා
බර කාර්මික උපකරණ යෙදුම්
පාලිත ත්වරණයක් සහිත ඉහළ ආරම්භක ව්යවර්ථයක් අවශ්ය යෙදුම්වල ස්ලිප් රින්ග් මෝටර විශිෂ්ටයි. පතල් කැණීමේ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ බර යටතේ ආරම්භ වන කුඩු සහ බෝල මෝල් සඳහා මෙම මෝටර භාවිතා කරයි. අඩු වේගයකින් උපරිම ව්යවර්ථය වර්ධනය කිරීමේ හැකියාව ඉහළ අවස්ථිති භාවයක් සහිත උපකරණ හැසිරවීමේ ද්රව්ය සඳහා ස්ලිප් මුදු මෝස්තර අත්යවශ්ය වේ.
දොඹකර සහ එසවුම් තවත් තීරණාත්මක යෙදුමක් නියෝජනය කරයි, එහිදී ස්ලිප් රින්ග් මෝටර ඉහළ ආරම්භක ව්යවර්ථය සහ විචල්ය වේග පාලනය යන දෙකම සපයයි. 125 kW ස්ලිප් රින්ග් මෝටරයකට ක්රියාකාරී පරාසය පුරා නිරවද්ය වේග නියාමනයක් පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවරයේ සිට බර සුමට ලෙස එසවිය හැකිය. මෙම පාලන හැකියාව සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්රොනික ධාවක නොමැතිව ස්ථාවර-වේග ලේනුන් කූඩු මෝටරවලට ලබා ගත හැකි දේ ඉක්මවා යයි.
විදුලි සෝපාන, විශේෂයෙන්ම පැරණි ස්ථාපනයන් සහ බර-භාර භාණ්ඩ ප්රවාහන පද්ධති, නිතර ස්ලිප් රින්ග් මෝටර භාවිතා කරයි. ගියර් රහිත විදුලි සෝපාන පද්ධති සඳහා සුදුසු ඉහළ ධ්රැව ගණන් සැලසුම්, ස්ලිප් රින්ග් තාක්ෂණය සපයන ව්යවර්ථ ලක්ෂණ සහ අධි බර ඉවසීමෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. නවීන ස්ථාපනයන් වැඩි වැඩියෙන් ලේනුන් කූඩු මෝටර සහිත විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකයන් භාවිතා කරයි, නමුත් ස්ලිප් මුදු මෝස්තර සේවයේ පවතී, එහිදී විශ්වසනීයත්වය සහ යාන්ත්රික සරල බව කාර්යක්ෂමතාව සලකා බලනවාට වඩා වැඩිය.
Slip Ring Motors සහිත කාර්මික ක්රියාවලි උපකරණ
බර ද්රව්ය චලනය කරන වාහක පද්ධති ආරම්භයේදී ස්ථිතික ඝර්ෂණය ජය ගැනීමට ස්ලිප් රින්ග් මෝටර මත රඳා පවතී. බාහිර ප්රතිරෝධය ක්රමයෙන් ත්වරණය වීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් ධාවක පද්ධතියට සහ ප්රවාහනය කරන ද්රව්යයට යාන්ත්රික කම්පනය වළක්වයි. සිමෙන්ති කම්හල්වල පටි වාහක සාමාන්යයෙන් මේ හේතුව නිසා 8,000 kW දක්වා ශ්රේණිගත කරන ලද ස්ලිප් රින්ග් මෝටර භාවිතා කරයි.
ක්රියාවලි කර්මාන්තවල විශාල විදුලි පංකා සහ පොම්ප නවීන බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ නොමැතිව විචල්ය වේග ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වූ විට ස්ලිප් රින්ග් මෝටර භාවිතා කරයි. රොටර් ප්රතිරෝධය සකස් කිරීම ශ්රේණිගත වේගයෙන් 25% සිට 100% දක්වා වේග පාලනයක් සපයයි, නමුත් අඩු වේගයකින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකයන් ආර්ථික වශයෙන් ශක්ය වීමට පෙර ප්රතිරෝධයේ සරල බව-පදනම් වූ වේග පාලනය මෙම තාක්ෂණය ප්රමුඛ විය.
සුළං උත්පාදක යන්ත්ර, විශේෂයෙන් පැරණි මෙගාවොට්{0}}පංතියේ ස්ථාපනයන්, ද්විත්ව-පෝෂිත ප්රේරක උත්පාදක වින්යාසයන්හි ස්ලිප් මුදු මෝස්තර ඇතුළත් කර ඇත. ස්ලිප් මුදු මගින් ස්ටෝරර් සහ රොටර් පරිපථ දෙකෙන්ම බල නිස්සාරණය සක්රීය කර, විචල්ය සුළං වේගය හරහා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. නව සෘජු-ධාවක සහ ස්ථිර මැග්නට් මෝස්තර ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන අතර, ස්ලිප් රින්ග් සුළං ටර්බයින දහස් ගණනක් ගෝලීය වශයෙන් ක්රියාත්මක වේ.
විදුලි මෝටර් ස්ලිප් මුදු පද්ධති නඩත්තු කිරීම
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි
බුරුසු සහ මුදු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වය වළක්වන අතර මෝටර් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කාර්මිකයන් රාජකාරි චක්රය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව සෑම මෙහෙයුම් පැය 1,000-2,000 කට වරක් බුරුසු දිග පරීක්ෂා කරයි. ප්රමාණවත් වසන්ත පීඩනය සහ සම්බන්ධතා ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මුල් දිගෙන් 30-40% දක්වා පැළඳ සිටින විට බුරුසු සාමාන්යයෙන් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ.
ස්ලිප් මුදු මතුපිටට කාබන් දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර එකතු වන ඔක්සිකරණය ඉවත් කිරීම සඳහා වරින් වර පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. දූෂිත වළලු ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, ඇඳීම වේගවත් කරන තාපය ජනනය කරයි. පිරිසිදු කිරීම යනු සම්පූර්ණ වට ප්රමාණයට ප්රවේශ වීම සඳහා පතුවළ අතින් කරකවන අතරම සුදුසු ද්රාවකවලින් වළල්ලේ මතුපිට පිස දැමීමයි.
බුරුසු රඳවනය පරීක්ෂා කිරීම නිසි වසන්ත ආතතිය සහ පෙළගැස්ම සහතික කරයි. දුර්වල උල්පත් ස්පර්ශක පීඩනය අඩු කරයි, චාප සහ වේගවත් ඇඳීම් ඇති කරයි. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද රඳවනයන් මුදු මතුපිට කට්ට පැළඳ, අසමාන පීඩන බෙදා හැරීමක් නිර්මාණය කරයි. පැළඳ සිටින රඳවනයන් සහ උල්පත් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන් අතර ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනී.
පොදු විද්යුත් මෝටර් ස්ලිප් මුදු අසාර්ථක මාදිලි
ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසි කිරීම, දූෂණය වීම හෝ වැරදි බුරුසු පීඩනය හේතුවෙන් මුදු මතුපිට කට්ට හෝ පැතලි ලප ලෙස අධික ලෙස ඇඳීම පෙනේ. දැඩි කට්ට සඳහා මුද්ද යන්ත්රෝපකරණ හෝ ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ, සාමාන්යයෙන් නියමිත මෝටර් ප්රතිසංස්කරණයේදී සිදු කෙරේ. සාමාන්ය නඩත්තු කිරීමේදී සුළු මතුපිට අඩුපාඩු ඔප දැමිය හැක.
කාබන් දූවිලි වළලු අතර හෝ බිමට සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කරන විට විදුලි ලුහුබැඳීම සිදු වේ. මෙය වැඩි ඝෝෂාවක්, අක්රමවත් ක්රියාකාරිත්වයක් හෝ කඩින් කඩ වැරදි ලෙස ප්රකාශ වේ. හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ බුරුසු ශ්රේණියේ තේරීම බොහෝ ලුහුබැඳීමේ ගැටළු විසඳයි. දරුණු අවස්ථාවල දී පරිවාරක ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය විය හැකිය.
බුරුසු වසන්ත තෙහෙට්ටුව කාලයත් සමඟ සම්බන්ධතා පීඩනය අඩු කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ-කම්පන පරිසරයන්. වෙහෙසට පත් වූ උල්පත් බුරුසු සහ මුදු දෙකටම හානි කරන කතාබහ ඇති කරයි. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව උල්පත් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මෙම ප්රගතිශීලී අසාර්ථක මාදිලිය වළක්වයි. නවීන මෝටර් රථ විඛාදනයට-ප්රතිරෝධී වසන්ත ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර එය ක්රියාකාරී පැය 10,000+ සඳහා ආතතිය පවත්වා ගනී.
විදුලි මෝටර් ස්ලිප් මුදු වල වාසි සහ සීමාවන්
ස්ලිප් රින්ග් මෝටර් තාක්ෂණයේ ප්රධාන ප්රතිලාභ
ස්ලිප් රින්ග් මෝටරවල මූලික වාසිය වන්නේ පාලිත ආක්රමණ ධාරාවක් සහිත ඉහළ ආරම්භක ව්යවර්ථයයි. සාමාන්යයෙන් ආරම්භයේදී 150-200% නිපදවන ලේනුන් කූඩු විකල්පවලට සාපේක්ෂව 200-300% ආරම්භක ව්යවර්ථ ප්රතිලාභයක් අවශ්ය යෙදුම්. මෙම ව්යවර්ථ වාසිය විශාල ප්රමාණයේ මෝටර් හෝ සංකීර්ණ මෘදු ආරම්භක උපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික ධාවකයන් නොමැතිව විචල්ය වේග පාලනය තවත් සැලකිය යුතු ප්රතිලාභයක් නියෝජනය කරයි. බාහිර ප්රතිරෝධය සකස් කිරීම බොහෝ කාර්මික ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු 4: 1 වේග පරාසයක් සපයයි. අඩු වේගයකින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, ප්රතිරෝධක පාලනයේ සරල බව සහ ශක්තිමත් බව විචල්ය වේග යෙදුම් සඳහා ස්ලිප් රින්ග් මෝටර ඓතිහාසික තේරීම බවට පත් කළේය.
සම්පූර්ණ බර යටතේ ආරම්භ කිරීමේ හැකියාව ලේනුන් කූඩු මෝටරවලින් ලිස්සා වළලු මෝස්තර වෙන්කර හඳුනා ගනී. පතල් වාහක, තලන යන්ත්ර සහ මෝල් බොහෝ විට බෑම ආරම්භ කළ නොහැක, ස්ලිප් රින්ග් මෝටර අත්යවශ්ය වේ. පාලිත ත්වරණය උපකරණයට හානි කළ හැකි හෝ ද්රව්ය ප්රවාහයට බාධා කළ හැකි යාන්ත්රික කම්පනය වළක්වයි.
මෝටර් වල ස්ලිප් රින්ග් තාක්ෂණයේ අවාසි
බුරුසු සහ මුදු පැළඳීම හේතුවෙන් නඩත්තු අවශ්යතා ලේනුන් කූඩු මෝටරවල අවශ්යතා ඉක්මවයි. පහසුකම්වල ප්රතිස්ථාපන බුරුසු ගබඩා කර පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන් පවත්වා ගත යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා වන ශ්රම පිරිවැය මෝටරයේ සේවා කාලය පුරා එකතු වන අතර සමහර යෙදුම්වල අඩු ආරම්භක මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය පියවා ගනී.
ලේනුන් කූඩු මෝටර හා සසඳන විට අඩු මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ස්ලිප් රින්ග් ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය සහ බාහිර ප්රතිරෝධකවල තඹ පාඩු වලින් පැන නගී. මුදු කෙටි වූ සම්පූර්ණ වේගයෙන්, කාර්යක්ෂමතාව ලේනුන් කූඩු මට්ටම් කරා ළඟා වේ, නමුත් වේග පාලන මෙහෙයුමේදී, පාඩු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. 50% වේගයකින් ධාවනය වන ස්ලිප් රින්ග් මෝටරයක් ක්රියාත්මක විය හැක්කේ 70-75% ක කාර්යක්ෂමතාවයකින් පමණි.
ස්ලිප් මුදු එකලස් කිරීම, බුරුසු රඳවනයන් සහ බාහිර ප්රතිරෝධක බැංකු හේතුවෙන් භෞතික ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය වැඩි වේ. ස්ලිප් රින්ග් මෝටරයක් සාමාන්යයෙන් සමාන ලේනුන් කූඩු මෝටරයකට වඩා 15-25% වැඩි වේ. නිරාවරණය වන ස්ලිප් මුදු සහ බුරුසු අමතර පාරිසරික ගැටළු ඇති කරයි, විශේෂ ආවරණ නොමැතිව අනතුරුදායක හෝ දූවිලි සහිත ස්ථානවල භාවිතය සීමා කරයි.
විදුලි මෝටර් ස්ලිප් වළලු සඳහා නවීන විකල්ප
විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකය සහ ස්ථිර මැග්නට් විසඳුම්
විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකයන් නව ස්ථාපනයන්හි බොහෝ දුරට ස්ලිප් රින්ග් මෝටර අභිබවා ඇත. VFDs උසස් වේග පාලනයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ යාන්ත්රික ඇඳුම් සංරචක ඉවත් කරයි. VFD සහිත ලේනුන් කූඩු මෝටරයක් 0-100% වේග පරාසයක් සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතරම නියත කාර්යක්ෂමතාවයක් පවත්වා ගෙන යයි, වාසි ස්ලිප් රින්ග් තාක්ෂණය නොගැලපේ.
ස්ථිර චුම්බක සමමුහුර්ත මෝටර වෙනත් විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ සංයුක්ත ප්රමාණය අවශ්ය යෙදුම්වල. මෙම මෝටර මගින් රොටර් වංගු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, ස්ලිප් මුදු හෝ බුරුසු සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. වෙළඳ-අක්රියට ප්රේරක සැලසුම් හා සසඳන විට ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය සහ සීමිත අධි බර පැටවීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.
මෙම විකල්ප තිබියදීත්, ස්ලිප් රින්ග් මෝටර නිශ්චිත යෙදුම්වල අදාළ වේ. ඔප්පු කරන ලද විශ්වසනීයත්වය සහ ප්රතිස්ථාපන ප්රාග්ධන පිරිවැය හේතුවෙන් පවතින ස්ථාපනයන් දිගටම ක්රියාත්මක වේ. උත්ශ්රේණිගත කිරීමේ මාර්ගවලට නවීන පාලන ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සහ සම්පූර්ණ මෝටර් ප්රතිස්ථාපනයට වඩා සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උසස්-ශ්රේණියේ බුරුසු ඇතුළත් වේ.
රැහැන් රහිත ස්ලිප් මුදු තාක්ෂණය සංවර්ධනය
නැගී එන රැහැන් රහිත බල හුවමාරු පද්ධති ස්ථාවර සහ භ්රමණය වන සංරචක අතර භෞතික සම්බන්ධතා ඉවත් කිරීම සඳහා චුම්බක සම්බන්ධ කිරීම භාවිතා කරයි. මෙම ස්පර්ශ රහිත ස්ලිප් මුදු යාන්ත්රික ඇඳීම් සිදු නොවන බැවින් අසීමිත භ්රමණ ආයු කාලයක් ලබා දෙයි. බලය හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව දැනට රැහැන් රහිත සැලසුම් සංඥා සම්ප්රේෂණයට සහ අඩු-බල යෙදුම්වලට සීමා කරයි, නමුත් තාක්ෂණය දිගටම දියුණු වෙමින් පවතී.
චුම්බක ක්ෂේත්ර සම්බන්ධ කිරීම කිලෝහර්ට්ස් සිය ගණනක සිට මෙගාහර්ට්ස් කිහිපයක් දක්වා සංඛ්යාතවල ක්රියාත්මක වන අතර, ස්ථාවර සම්ප්රේෂක දඟරවලින් භ්රමණය වන ග්රාහක දඟරවල ධාරාව ප්රේරණය කරයි. කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් වායු පරතරයේ දුර සහ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය මත පදනම්ව 85-95% දක්වා ළඟා වේ. දත්ත සම්ප්රේෂණය සංඛ්යාත බෙදීම හෝ කාල-වසම් ක්රමවේදයන් භාවිතයෙන් බල හුවමාරුව සමඟ බහුප්රමාණය කළ හැක.
සම්ප්රදායික සම්බන්ධතා-පදනම් වූ ස්ලිප් මුදු තවමත් රැහැන් රහිත විකල්පවලට සාපේක්ෂව සමාන පරිමාවකින් විශාලත්වයේ වැඩි බලයේ ඇණවුම් සම්ප්රේෂණය කරයි. පරිපථයකට 2000A ශ්රේණිගත කරන ලද සාම්ප්රදායික ස්ලිප් රින්ග් එකලස් කිරීමක් රැහැන් රහිත පද්ධතියක් හැසිරවීමේ 50A හා සමාන ඉඩක් ගනී. මෙම බල ඝණත්ව පරතරය රැහැන් රහිත තාක්ෂණය නිකේතන යෙදුම්වලට සීමා කරයි, එහිදී නඩත්තු ඉවත් කිරීම අඩු කිරීමේ හැකියාව සාධාරණීකරණය කරයි.
නිතර අසන ප්රශ්න
විදුලි මෝටරවල ස්ලිප් මුදු වල ප්රධාන අරමුණ කුමක්ද?
ස්ලිප් මුදු තුවාල රෝටර් වංගු වලට බාහිර ප්රතිරෝධක සම්බන්ධතාවය සක්රීය කරයි, ඉහළ ආරම්භක ව්යවර්ථය සහ වේග පාලනයට ඉඩ සලසයි. ඔවුන් ස්ථාවර බුරුසු සම්බන්ධතා වලින් විදුලි සංඥා කම්බි පටලැවීමකින් තොරව භ්රමණය වන රෝටර් පරිපථයට මාරු කරයි.
විදුලි මෝටර ස්ලිප් රින්ග් බුරුසු කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?
වත්මන් බර, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ බුරුසු ද්රව්ය සංයුතිය අනුව බුරුසු ආයු කාලය මෙහෙයුම් පැය 2,000 සිට 10,000 දක්වා වෙනස් වේ. සෑම පැය 1,000-2,000 කට වරක් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම බුරුසු අවම පිළිගත හැකි දිගට ළඟා වීමට පෙර ඇඳීම හඳුනා ගනී.
ස්ලිප් රින්ග් මෝටර වලට ලේනුන් කූඩු මෝටර මෙන් නොනවත්වා ක්රියා කළ හැකිද?
ඔව්, ස්ලිප් රින්ග් මෝටර අඛණ්ඩව ක්රියා කරන්නේ බාහිර ප්රතිරෝධය කෙටි-පරිපථ සහ බුරුසු සම්පූර්ණ වේගයෙන් ඔසවන විටය. නඩත්තු අවශ්යතා හේතුවෙන් ධාවන පිරිවැය වැඩි වන නමුත් අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් හැකියාව ලේනුන් කූඩු සැලසුම් වලට ගැලපේ.
ස්ලිප් රින්ග් මෝටර VFD පද්ධති මගින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේ ඇයි?
ලේනුන් කූඩු මෝටර සහිත විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකයන් වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක්, පුළුල් වේග පරාසයක් සහ යාන්ත්රික ඇඳුම් සංරචක ඉවත් කරයි. VFD පද්ධතිවල ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය බොහෝ යෙදුම්වල අඩු නඩත්තු සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් හරහා ආපසු ගෙවයි.
දත්ත මූලාශ්ර:
විකිපීඩියා - ස්ලිප් රින්ග් සහ වෝන්ඩ් රෝටර් මෝටර් ලිපි
චලන පාලන ඉඟි - මෝටර් යෙදුම්වල ස්ලිප් මුදු
BGB නවෝත්පාදනය - Slip ring තාක්ෂණය දළ විශ්ලේෂණය
ABB Motion - පතල් කැණීමේදී විශාල මෝටර් යෙදුම්
JM Industrial - ස්ලිප් මුදු නඩත්තු කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම